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新型一體式工業(yè)污泥干燥-焚燒/碳化資源化處理技術

工藝流程圖

工藝介紹：

★污泥的貯存與干燥

　　含水80%污泥，由運輸車量直接卸入料池內，投料過程不會產生灰塵;貯池為微負壓，運輸車輛卸料、污泥干燥，整個過程在密閉環(huán)境下完成，無廢氣外泄。焚燒/碳化后的高溫煙氣通過廢熱利用系統(tǒng)換熱，為污泥干燥補給熱量，控溫容易，直接降低干燥成本。開機后，全程按設定要求自動對污泥進行干燥處理，無需人工干預，僅需定期巡檢即可，自動化程度高

★污泥的焚燒或碳化

　　焚燒/碳化爐上部料倉具防堵振達及稱重計量功能，料倉出口與給料機進口設備密閉銜接、給料機出口與焚燒/碳化爐進料口密閉銜接，給料機按設定數量連續(xù)均勻將物料送入焚燒/碳化爐內進行熱解。污泥在焚燒/碳化爐內從前到后經過干燥、部分燃燒、熱解氣化后，落入出渣機內，完成污泥的焚燒/碳化;焚燒/炭化爐采用電加熱，是國家提倡的清潔能源，升溫快，控溫更簡單，污泥可以迅速被點燃進入焚燒/碳化狀態(tài)，焚燒/碳化過程的供風為空氣預熱器加熱空氣，節(jié)約熱能;污泥通過焚燒/碳化后，有機質被焚毀，重金屬被鈍化，不易析出，減量達到85%以上，可作為市政道路、建材及土壤改良劑廣泛應用。

★廢熱利用及廢氣處理

　　高溫室設置在焚燒/碳化爐之后，污泥在焚燒/碳化爐內的高溫作用下，污泥中的水分和揮發(fā)分以氣態(tài)形式通過高溫煙道進入高溫室，高溫室為燃盡室，體積較大，內部為絕熱式設計，設有控溫燃燒器和鼓風機，能滿足煙氣在>850℃的高溫下，停留時間>2秒，可將煙氣中的有機物徹底焚毀，破壞二噁英類的形成條件。高溫室出口的高溫煙氣進入廢熱利用系統(tǒng)和空氣預熱器換熱降溫后，再經尾氣凈化系統(tǒng)凈化，最后由引風機送入排氣筒達標排放。

設備特點及工藝方法的先進性和適用性：

　　· 本項目在污泥貯存同時對污泥進行干燥，①節(jié)省建設用地;②干燥不采用高溫高熱方式，節(jié)省能耗，設備使用壽命長，無燙傷危險;③同時減少污泥質量，提高污泥熱值，大大降低了污泥焚燒/碳化成本。

　　· 本項目焚燒/碳化爐啟動能源為電，屬于我國提倡使用的清潔能源;焚燒/碳化爐升溫快，物料在焚燒/碳化爐內迅速達到著火點燃燒，物料通過自身燃燒就可以滿足焚燒/碳化溫度要求，同時停掉或降低電熱供應，節(jié)約焚燒/碳化成本;焚燒/碳化過程少量供風，高溫下產生氮氧化物極少;根據污泥的特點，在同一套系統(tǒng)上可以選擇污泥焚燒處理或碳化處理，處理范圍廣，產品應用廣;焚燒/碳化爐具有升溫快、效率高、體積小，散熱損失少，能耗低的特點;根據物料要求焚燒/碳化爐內溫度可自由控制在550℃～950℃，物料停留時間>30min，揮發(fā)分隨煙氣進入高溫室，污泥中的有機物被焚毀，副產品連續(xù)排出，重金屬被鈍化，不易溶出且無毒無害，副產品應用范圍廣。

　　· 焚燒/碳化爐后設有高溫室，高溫室體積大、絕熱式設計、設有控溫燃燒器，保證高溫室溫度>850℃，煙氣在高溫下的停留時間>2秒;設有補風裝置，通過空氣的旋流，使煙氣與空氣充分混合接觸，可燃物燃盡，同時破壞了二噁英類的生成條件。 ? 煙氣通過廢熱利用裝置為污泥干燥提供熱量，降溫后的煙氣經尾氣凈化系統(tǒng)凈化后達標排放。煙氣量小，尾氣處理壓力小。

　　· 本項目主要針對有機污泥焚燒/碳化處理，使其達到無害化、減量化、資源化、生產節(jié)能化。所選設備和工藝適合產廢單位場內自行處理，占地面積小，無貯存費用和運輸費用，避免了運輸過程二次污染的風險，對比現階段集中收集污泥填埋的處置方式和集中收集污泥碳化或焚燒處理的方案提議，產廢單位直接場內自行處置的方式更適合我國固廢的處理，新型一體式污泥干燥-焚燒/碳化系統(tǒng)工況穩(wěn)定、處理范圍廣、投資低、運行成本低、處理處置更徹底、資源化回收效益更突出。

技術亮點：

　　◆ 廢料適應性廣：市政污泥、工業(yè)污泥均可處理;

　　◆ 能耗小：熱源為電，是清潔能源，效率高(可達80%)，廢熱利用，自給自足，更節(jié)能;

　　◆ 尾氣處理成本低：廢氣產生量少，尾氣凈化設備投資成本低，運行成本低;

　　◆ 維護費用低：安裝方便、操作靈活、溫度可控，損耗小;

　　◆ 廢水產生量極少：廢水處置費用低;

　　◆ 無固廢產生：產品碳含量可控，金屬被鈍化，無毒無害，產品應用范圍廣，無需填埋;

　　◆ 金屬灰可回收：資源再利用，利潤可觀;

　　◆ 工藝控制靈活：同一套系統(tǒng)可以選擇焚燒或碳化兩種處理模式。

　　◆ 自動化程度高：PLC設計，操作靈活、人員勞動強度低，更安全;

　　◆ 項目建設期短：9～12個月，占地小、組合式、占地少、受環(huán)境約束小。

技術比較：

　　新型一體式印染污泥干燥-焚燒/碳化資源化處理技術

與市政污泥處置方法的區(qū)別

★印染污泥的預處理

　　印染污泥含有多種有害重金屬，被定義為危險廢物，需對干燥后的印染污泥按設定量添加藥劑(藥劑添加量需根據印染廠實際工藝產生的污泥進行元素分析后設定)，均勻混合后，送入造粒機造粒處理，然后再將預處理后的印染污泥送入焚燒/碳化爐內。

★焚燒工藝的設計原則

　　與市政污泥不同，印染污泥焚燒或碳化處置要符合危廢的焚燒工藝，其高溫室溫度要求>1100℃，煙氣在1100℃的高溫段停留時間>2秒，換熱降溫后的煙氣須采用噴水急冷方式，且煙氣從500℃降到200℃以下，時間<1秒，尾氣凈化須根據印染廠實際工藝產生的污泥進行元素分析后配套。

★金屬的回收

　　印染污泥通過添加藥劑后，有利于其內部金屬在焚燒或碳化過程中揮發(fā)，此時大部分金屬從物料中分離進入煙氣中，大部分金屬通過尾氣處理系統(tǒng)中的布袋除塵器收集后資源化利用，同時焚燒或碳化后的副產品，金屬含量大大降低，微量的金屬被鈍化，無毒無害，可以作為建筑材料、土壤改良劑等廣泛應用。